बाष्पीकरण करनेवाला

नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता
कॉपर टयूबिंग या स्टील पाइप में नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता शामिल होते हैं। छोटे बाष्पीकरणकर्ता गैर-अमोनिया रेफ्रिजरेंट के साथ तांबे की ट्यूबिंग का उपयोग करते हैं, जबकि बड़े अमोनिया-आधारित बाष्पीकरणकर्ता स्टील पाइप का उपयोग करते हैं; नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ताओं में कई ट्यूबिंग राउंड होते हैं, जो आमतौर पर सपाट, ज़िगज़ैग या अंडाकार ट्रॉम्बोन आकार होते हैं। नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता आमतौर पर तरल शीतलन करते हैं। ब्लास्ट कूलिंग और फ्रीजिंग प्रक्रियाओं के दौरान, परिवेशी वायु नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर से गुजरती है, और ठंडी हवा इसे ठंडा करने के लिए छोड़ देती है। नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता सेवाओं को सीमित संख्या में अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है, जबकि पंख वाले बाष्पीकरणकर्ता, जो पंखों के साथ नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता होते हैं, व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

प्लेट प्रकार के बाष्पीकरणकर्ता
प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं की सतह पर एक चिकनी उपस्थिति बनाने के लिए, आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम से बने कॉइल को प्लेट में डालें। प्लेट बाष्पीकरणकर्ता बाहर से एक ही प्लेट प्रतीत होता है, लेकिन इसके अंदर धातु ट्यूबिंग के कई मोड़ होते हैं जिनके माध्यम से रेफ्रिजरेंट प्रवाहित होता है। बाहरी प्लेट बहुत अधिक सुरक्षा प्रदान करने के कारण प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं को अधिक मजबूत होने का लाभ मिलता है। इसके अतिरिक्त, बाहरी प्लेट धातु ट्यूब से ठंडी सामग्री तक गर्मी संचरण को बढ़ावा देने में सहायता करती है। इसके अलावा, प्लेट इवेपोरेटर को साफ करना आसान है और इन्हें सस्ते में उत्पादित किया जा सकता है।

पंखों वाला बाष्पीकरणकर्ता
फिन्स नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ताओं को कोट करते हैं, जिससे वे फिन्ड बाष्पीकरणकर्ताओं में बदल जाते हैं। नंगे ट्यूब प्रकार के बाष्पीकरणकर्ताओं में ठंडा द्रव सतह क्षेत्र कम होने के कारण रेफ्रिजरेंट की अधिकांश शीतलन क्रिया खो देता है। चूँकि द्रव टयूबिंग के खुले अंतराल के माध्यम से यात्रा करता है और कुंडल की सतह के संपर्क में नहीं आता है, नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता कम प्रभावी होते हैं। नंगे ट्यूब बाष्पीकरणकर्ताओं पर लगे पंख संपर्क सतह को बढ़ाकर गर्मी हस्तांतरण को बढ़ावा देते हैं, जिससे वे नंगे ट्यूब समकक्षों की तुलना में अधिक प्रभावी हो जाते हैं।

ट्यूब या शेल प्रकार के बाष्पीकरणकर्ता
बड़े प्रशीतन और केंद्रीय एयर कंडीशनिंग सिस्टम शेल और ट्यूब प्रकार के बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग करते हैं। बाष्पीकरणकर्ता, या चिलर, ड्रम या गोले में ट्यूब विन्यास होते हैं और शुष्क विस्तार या बाढ़ वाली श्रेणियों में आते हैं। फ्लोट वाल्व, जो इन चिलरों में विस्तार वाल्व के रूप में भी कार्य करता है, रेफ्रिजरेंट स्तर को स्थिर रखता है।

भाप गरम किया हुआ
जब कम दबाव वाली भाप उपलब्ध हो और सस्ती हो तो स्टीम हीटेड इवेपोरेटर को प्राथमिकता दी जाती है। भाप बाष्पीकरणकर्ता के खोल की तरफ संघनित होती है, जो ट्यूब की तरफ की तुलना में अधिक दबाव पर काम करती है और वाष्पीकरण को बढ़ाती है। पहले प्रभाव से वाष्पीकरण का उपयोग बाद के प्रभाव के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जाता है। अंतिम प्रभाव में उत्पन्न वाष्प एक कंडेनसर में संघनित हो जाते हैं। प्रभावों की संख्या को अनुकूलित करने के लिए भाप की लागत, समग्र उपलब्ध तापमान अंतर, स्थान की आवश्यकताएं और उत्पाद विशेषताओं पर विचार किया जाता है।

यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न
बाष्पीकरणकर्ता घटक भाप चालित प्रणालियों की तरह होते हैं, लेकिन एक यांत्रिक कंप्रेसर या पंखे के साथ। यांत्रिक ऊर्जा वाष्पीकृत प्रक्रिया वाष्प को उच्च दबाव और संघनक तापमान पर संपीड़ित करती है, और भाप की खपत को कम करते हुए इसे प्रक्रिया में वापस कर देती है।

गैस की बढ़ी कीमतों के साथ, एमवीआर परिचालन लागत को कम करने के लिए लोकप्रिय विकल्प बन गया है, खासकर उच्च वाष्पीकरण दर पर। भाप से संचालित मल्टीपल इफेक्ट सिस्टम की तुलना में कम जहाजों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थापना लागत कम होती है।

थर्मल वाष्प पुनर्संपीड़न
जब मध्यम से उच्च दबाव वाली भाप उपलब्ध हो तो थर्मल वाष्प पुनर्संपीड़न (टीवीआर) प्रणाली भाप गर्म प्रणाली की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल होती है। प्रेरक भाप नोजल के माध्यम से प्रवेश करती है और पुनर्नवीनीकरण चूषण वाष्प में खींचती है। वाष्प अभिसरण खंड में मिश्रित होती है, और पुनर्नवीनीकृत वाष्प को एक मध्यवर्ती दबाव तक बढ़ाया जाता है। चूषण वाष्प को पुनर्चक्रित करने से भाप की खपत कम हो जाती है। थर्मोकंप्रेसर अधिक कुशल होते हैं जब वे अधिक वाष्प का पुनर्चक्रण करते हैं, कम बूस्ट पैदा करते हैं और इसलिए कम भाप की आवश्यकता होती है।

ऊर्जा बर्बाद करो
टिकाऊ भविष्य के लिए आंदोलन के हिस्से के रूप में, पौधों के अन्य हिस्सों से ऊर्जा का पुन: उपयोग करने के तरीके खोजने के प्रयास बढ़ाए गए हैं। डेडर्ट लंबे समय से अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति में अग्रणी रहा है और उसे मकई गीले मिलिंग उद्योग के लिए अंतर्निर्मित स्क्रबर के साथ एक बाष्पीकरणकर्ता चेस्ट के लिए अमेरिकी पेटेंट प्रदान किया गया था।

कंपनी की पंजीकृत पूंजी 80 मिलियन आरएमबी और उत्पादन आधार क्षेत्र 35,2 वर्ग मीटर है, और 80 इंजीनियरिंग और तकनीकी सहित 260 से अधिक कर्मचारियों की एक उच्च तकनीक और अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम है। कार्मिक (5 वरिष्ठ इंजीनियर और कनिष्ठ और मध्यवर्ती उपाधियों वाले 50 पेशेवर) और 100 से अधिक प्रमाणित वेल्डर। इन कर्मचारियों के पास दबाव वाहिकाओं के निर्माण और स्थापना और बड़े उपकरणों के ऑन-साइट निर्माण का व्यापक अनुभव है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन सहायक उपकरणों के अलावा, कंपनी के पास उन्नत और उत्तम निरीक्षण और परीक्षण उपकरण, दबाव रिसाव परीक्षण उपकरण, भौतिक और रासायनिक उपकरण, वेल्डिंग प्रयोगशाला आदि हैं।