रिएक्टर
2020 की शुरुआत में, कंपनी ने 20,20 वर्ग मीटर का उत्पादन आधार जोड़ा, और उत्पादन क्षमता में और वृद्धि की। उसी वर्ष, इसने 100 मिलियन युआन से अधिक की राशि के साथ चोंगकिंग बोशी समूह की एक परियोजना शुरू की।
2021 में कंपनी का बिक्री राजस्व 280 मिलियन युआन से अधिक हो गया। निश्चित दबाव पोत (मध्यम और निम्न) दबाव पोत का विनिर्माण लाइसेंस प्राप्त करें।
2022 में, एल्यूमिना बाष्पीकरणकर्ता समूह की बाजार हिस्सेदारी 70% से अधिक है, और दबाव वाहिकाओं की बिक्री की मात्रा 100 मिलियन युआन से अधिक है।
2023 में, उत्पादन क्षमता का विस्तार करने और अधिक उचित औद्योगिक लेआउट बनाने के लिए नया उत्पादन आधार आधिकारिक तौर पर 1 अक्टूबर को खोला जाएगा।
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हमारा उत्पाद
हीट एक्सचेंजर, विभाजक, रिएक्टर, भंडारण टैंक, टॉवर, क्रायोजेनिक उपकरण, फिल्टर, रसायन और एल्यूमिना बाष्पीकरणकर्ताहीट एक्सचेंजर, विभाजक, रिएक्टर, भंडारण टैंक, टॉवर, क्रायोजेनिक उपकरण, फिल्टर, रसायन और एल्यूमिना बाष्पीकरणकर्ता।
हमारा प्रमाणपत्र
अब उसके पास निश्चित दबाव पोत (ए2) विशेष उपकरण उत्पादन लाइसेंस है, कंपनी ने आईएसओ: 9001 मानक गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, आईएसओ14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आईएसओ45001 पारित किया है। उद्योग स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, 4 उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्रमाणपत्रों के साथ।
उत्पादन उपकरण
वहां 26 क्रेन, 62 वेल्डिंग मशीनें, 12 वेल्डिंग ओवन, 90 सेल्फ-एडजस्टिंग रोलर फ्रेम, 8 प्लेट बेंडिंग रोल, फिनिशिंग उपकरण के 70 सेट, 3 फोर्कलिफ्ट, 2 फिक्स्ड स्क्रू एयर कंप्रेसर, सतह के उपचार के लिए 2 कमरे, 2 पोर्टेबल हीट ट्रीटमेंट मशीनें हैं। ,2 प्लॉटिंग डिवाइस।
उत्पादन बाज़ार
अपनी स्थापना के बाद से, हमारी कंपनी ने 110 उद्यमों के लिए सेवाएं प्रदान की हैं, और 2023 में बिक्री राजस्व 300 मिलियन युआन से अधिक है। साथ ही, कंपनी सक्रिय रूप से विदेशी बाजारों की भी खोज कर रही है, हम फ्रांसीसी कंपनी फाइव्स एफसीबी के साथ गहन सहयोग पर पहुंच गए हैं, और पिछले साल निर्यात राशि 10 मिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गई।
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रिएक्टर क्या है
रिएक्टर वह जगह है जहां परमाणु प्रतिक्रिया को नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऊर्जा या किसी भी संख्या में कृत्रिम तत्व बनाना संभव हो जाता है। इन दिनों रिएक्टर लगभग हमेशा एक परमाणु रिएक्टर को संदर्भित करता है, जहां यूरेनियम या प्लूटोनियम का परमाणु विखंडन बिजली उत्पन्न करने के लिए भाप बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी पैदा करता है।
प्रभावी लागत
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर लंबे समय में लागत प्रभावी होते हैं। यद्यपि स्टेनलेस स्टील रिएक्टर की प्रारंभिक लागत अन्य प्रकार के रिएक्टरों की तुलना में अधिक हो सकती है, लेकिन रिएक्टर का स्थायित्व और लंबा जीवनकाल इसे लागत प्रभावी निवेश बनाता है। स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है और विफलता का जोखिम कम होता है, जिससे स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है।
बहुमुखी प्रतिभा
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर बहुमुखी हैं और इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। इन रिएक्टरों की अनुकूलन योग्य प्रकृति उन्हें विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुकूल बनाती है, जिससे कई रिएक्टरों की आवश्यकता कम हो जाती है। यह सुविधा स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को लागत प्रभावी निवेश भी बनाती है।
स्वच्छता
स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को साफ करना और रखरखाव करना आसान है, जो उन्हें उन उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां स्वच्छता महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील की चिकनी सतह बैक्टीरिया और अन्य प्रदूषकों को रिएक्टर की सतह पर चिपकने से रोकती है, जिससे संदूषण का खतरा कम हो जाता है।
सुरक्षा
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं। इन रिएक्टरों में उपयोग किया जाने वाला उच्च गुणवत्ता वाला स्टेनलेस स्टील अत्यधिक तापमान और दबाव का सामना कर सकता है, जिससे विफलता या दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।
वहनीयता
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल हैं। इन रिएक्टरों में उपयोग किया जाने वाला उच्च गुणवत्ता वाला स्टेनलेस स्टील पुनर्चक्रण योग्य है, जो विनिर्माण प्रक्रिया के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है। स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को भी न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता कम हो जाती है और अपशिष्ट कम हो जाता है।
रिएक्टर के प्रकार
बैच रिएक्टर
बैच रिएक्टर एक बंद बर्तन होता है जिसमें प्रतिक्रियाएँ होती हैं और यह एक गैर-निरंतर प्रकार का रिएक्टर है। शुरुआत में सभी अभिकारकों को एक साथ रिएक्टर में डाला जाता है। जहाज में एक आंदोलनकारी है. आंदोलक का उद्देश्य अभिकारकों को अच्छी तरह से मिश्रित करना है ताकि संपर्क उन्हें एक साथ कुशलतापूर्वक प्रतिक्रिया करने और उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम बना सके।
सतत् हलचलित टैंक रिएक्टर (CSTR)
एक सतत हलचल टैंक रिएक्टर (सीएसटीआर) को अक्सर मिश्रित प्रवाह रिएक्टर (एमएफआर) भी कहा जाता है। इस रिएक्टर में भी प्रतिक्रिया एक बंद टैंक में होती है। अभिकारकों को अच्छी तरह मिलाने के लिए टैंक में एजिटेटर भी है। यह बैच रिएक्टर से इस अर्थ में भिन्न है कि नाम से ही पता चलता है कि यह सतत प्रकार का उपकरण है।
प्लग फ्लो रिएक्टर (पीएफआर)
प्लग फ्लो रिएक्टर (पीएफआर) को कभी-कभी सतत ट्यूबलर रिएक्टर (सीटीआर) भी कहा जाता है। एक आदर्श मॉडल में, प्रतिक्रिया मिश्रण की प्रोफ़ाइल को कई प्लगों से बना माना जा सकता है और प्रत्येक प्लग में एक समान सांद्रता होती है।
अर्ध-बैच रिएक्टर
सेमी-बैच रिएक्टर एक सेमी-फ्लो रिएक्टर है। यह बैच रिएक्टर का एक संशोधन है। यह एक बंद बर्तन भी है जिसमें अभिकारकों को अच्छी तरह से मिश्रित करने के उद्देश्य से एजिटेटर रखा जाता है। अंतर यह है कि एक अभिकारक शुरू में रिएक्टर में पूरी तरह से चार्ज होता है और दूसरा अभिकारक समय बढ़ने के साथ रिएक्टर में लगातार चार्ज होता रहता है।
रिएक्टर की सामग्री
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति के कारण रिएक्टर निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। इन मिश्र धातुओं में क्रोमियम, निकल और कभी-कभी मोलिब्डेनम होते हैं, जो विभिन्न संक्षारक वातावरणों के प्रति उनके प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, जैसे 2205 और 2507, उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन प्रदान करते हैं। इन मिश्र धातुओं में ऑस्टेनाइट और फेराइट चरणों का संतुलित मिश्रण होता है, जो उन्हें अत्यधिक संक्षारक वातावरण और उच्च यांत्रिक तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को गड्ढे, दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के असाधारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मिश्र धातुओं में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम का उच्च स्तर होता है, जो उन्हें अत्यधिक आक्रामक वातावरण और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
निकल आधारित मिश्र धातुएँ
निकल-आधारित मिश्र धातु, जैसे हेस्टेलॉय और इनकोनेल, का उपयोग उन रिएक्टरों में किया जाता है जिन्हें अत्यधिक संक्षारक वातावरण, उच्च तापमान और ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए असाधारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इन मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल और परमाणु उद्योगों में किया जाता है।
रिएक्टर के उपयोग क्या हैं?
1. बैच आसवन
बैच आसवन में उबालना और वाष्पीकरण करना शामिल है, फिर अत्यधिक केंद्रित उत्पाद बनाने के लिए दो तरल पदार्थों को अलग-अलग क्वथनांक के साथ ठंडा करना शामिल है। बैच रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य और पेय पदार्थ, और फार्मास्युटिकल उद्योग अन्य आसवन तकनीकों की तुलना में इस पृथक्करण विधि का सबसे अधिक उपयोग करते हैं।
उदाहरण के लिए, खाद्य और पेय निर्माता मादक पेय पदार्थों का उत्पादन करने के लिए बैच आसवन का उपयोग करते हैं। शराब-पानी का मिश्रण तैयार करने के लिए डिस्टिलर किण्वित अनाज और पानी के मिश्रण को स्थिर या गर्म करने वाले बर्तन में डालते हैं। फिर वे अतिरिक्त बैच आसवन के माध्यम से प्रारंभिक उत्पाद की अल्कोहल सामग्री को बढ़ाते हैं और अंतिम अल्कोहल पेय बनाने के लिए इसे पुराना बनाते हैं।
फार्मास्युटिकल कंपनियां उत्पाद विनिर्देशों के विरुद्ध छोटी मात्रा में दवाओं के निर्माण और जांच के लिए बैच डिस्टिलेशन का भी उपयोग करती हैं और बड़ी मात्रा में गुणवत्ताहीन उत्पादों के उत्पादन से बचती हैं।
2. क्रिस्टलीकरण
आसवन के बाद क्रिस्टलीकरण दूसरी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पृथक्करण प्रक्रिया है। इसमें क्रिस्टलीकृत उत्पाद बनाने के लिए तरल, घोल या गैस के पानी में घुले अकार्बनिक यौगिकों को हटाना शामिल है। ठोस परिणाम में अणुओं, आयनों या परमाणुओं की एक संगठित व्यवस्था शामिल होती है।
प्रक्रिया और फार्मास्युटिकल उद्योग इस प्रक्रिया का उपयोग अत्यधिक केंद्रित समाधानों से धातु के लवणों को क्रिस्टलीकृत करने, अपशिष्ट जल का उपचार करने और मुक्त फ्लोराइड आयनों, कैल्शियम, मैग्नीशियम, मैग्नीशियम-अमोनियम, या पोटेशियम-मैग्नीशियम फॉस्फेट को हटाने के लिए करते हैं। क्रिस्टलीकरण वाष्पीकरणीय या शीतलन क्रिस्टलीकरण, अवक्षेपण और पिघले क्रिस्टलीकरण के लिए भी एक सामान्य शब्द है।
3. पॉलिमराइजेशन
पॉलिमर संश्लेषण के रूप में भी जाना जाता है, पॉलिमराइजेशन प्लास्टिक उत्पादों को बनाने में आवश्यक पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए मोनोमर्स को जोड़ता है। औद्योगिक पॉलिमर निर्माता पोलीमराइज़ेशन के दो वर्गों का उपयोग करते हैं: संघनन पोलीमराइज़ेशन और अतिरिक्त पोलीमराइज़ेशन।
संघनन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में पानी जैसे सरल यौगिकों का एक अणु बनाना शामिल है। इस बीच, अतिरिक्त पोलीमराइजेशन के लिए उप-उत्पादों की आवश्यकता नहीं होती है। यह उत्प्रेरक का उपयोग करता है जो मोनोमर्स के संरचनात्मक विवरण को नियंत्रित करता है और अंततः, पॉलिमर के गुणों को प्रभावित करता है।
औद्योगिक पॉलिमर निर्माता अपने उत्पादन में विभिन्न पॉलिमराइज़ेशन रिएक्टरों, जैसे निरंतर, अर्ध-बैच और बैच रिएक्टरों का उपयोग करते हैं। वे आम तौर पर पॉलिमर या विशेष ग्रेड के छोटे से मध्यवर्ती बैचों के लिए बैच रिएक्टरों का उपयोग करते हैं। दूसरी ओर, वे पॉलीओलेफ़िन और उच्च-प्रभाव पॉलीस्टाइनिन जैसे कमोडिटी पॉलिमर के बड़े बैचों के लिए निरंतर रिएक्टरों का उपयोग करते हैं।
4. हाइड्रोजनीकरण
खाद्य, पेट्रोकेमिकल और फार्मास्युटिकल उद्योग कच्चे उत्पादों, सामग्रियों या अवयवों को संसाधित करने के लिए हाइड्रोजनीकरण का उपयोग करते हैं। वे आणविक हाइड्रोजन और एक तत्व या यौगिक के बीच वांछित रासायनिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए निकल, प्लैटिनम और पैलेडियम उत्प्रेरक का उपयोग करते हैं। हाइड्रोजन घनत्व और प्रतिक्रिया दर को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया को ऊंचे तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोजनीकृत उत्पादों में वनस्पति तेल, अमोनिया, डीजल, गैसोलीन, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, दवाएं, मार्जरीन, पॉलीओल्स, विभिन्न पॉलिमर, हाइड्रोजन क्लोराइड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड शामिल हैं।
5. क्षारीकरण
ऐल्किलीकरण में पेट्रोलियम का उत्पादन करने के लिए एक ऐल्किल समूह को एक अणु से दूसरे अणु में स्थानांतरित करना शामिल है। यहां, एल्काइल समूह एक एल्काइल कार्बोकेशन, फ्री रेडिकल या कार्बोनियन में बदल जाता है।
यह प्रक्रिया ओलेफिन को आइसोब्यूटेन के साथ संयोजित करने और एक एल्काइलेट उत्पाद बनाने के लिए सल्फ्यूरिक या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्प्रेरक का भी उपयोग करती है। अंतिम उत्पाद में उच्च-ऑक्टेन, ब्रांच्ड-चेन पैराफिन हाइड्रोकार्बन होंगे जो गैसोलीन पूल में मिश्रित होंगे।
रिएक्टर के घटक
केतली का शरीर और केतली का ढक्कन
केतली बॉडी मुख्य संरचनात्मक घटक है जहां रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं।
यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है, जो सामान्य परिस्थितियों में अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
केतली कवर केतली बॉडी के शीर्ष से जुड़ा हुआ है और रिएक्टर को सील करने का काम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रतिक्रिया वातावरण नियंत्रित और नियंत्रित है।
जैकेट
जैकेट एक चारों ओर की परत है जिसे हीटिंग या कूलिंग मीडिया से भरा जा सकता है।
यह डिज़ाइन प्रतिक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देता है, जो कई रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
जैकेट गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ प्रसारित करके वांछित तापमान बनाए रखने में मदद करता है।
दोषी
स्टिरर एक महत्वपूर्ण घटक है जो यह सुनिश्चित करता है कि अभिकारक अच्छी तरह से मिश्रित हों, कुशल और समान प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा दें।
यह आम तौर पर एक यांत्रिक उपकरण है जो ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा संचालित होकर केतली के भीतर घूमता है।
ट्रांसमिशन डिवाइस
यह उपकरण स्टिरर को चलाने के लिए जिम्मेदार है।
इसमें मोटर और गियर सिस्टम शामिल हैं जो वांछित गति पर स्टिरर को घुमाने के लिए विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं।
दस्ता सीलिंग उपकरण
यह उपकरण लीक को रोककर प्रतिक्रिया वातावरण की अखंडता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
यह घूमने वाले स्टिरर और स्थिर केतली बॉडी के बीच इंटरफेस को सील कर देता है, जो रिएक्टर के भीतर अभिकारकों और उत्पादों को रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
रिएक्टर का रखरखाव कैसे करें
1. नियंत्रण उपकरण सामने और तटस्थ तारों से ठीक से जुड़ा होना चाहिए। ग्राउंड वायर को ग्राउंड किया जाना चाहिए। वायरिंग का कार्य बिना विद्युत पारेषण के किया जाना चाहिए। तेल और गैस जैसे ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण में उपकरण के संचालन को रोकें। जब नियंत्रक चालू हो तो ऑपरेशन के दौरान किसी भी प्लग को न छुएं। जब रिएक्टर उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो विस्फोट वेंट पाइपिंग के माध्यम से बाहर से जुड़ा होता है।
2. स्टार्ट करते समय कोई भी बटन प्रारंभिक स्थिति में होना चाहिए। आवेदन पूरा होने के बाद, बटन को उसकी मूल स्थिति में बहाल किया जाना चाहिए।
3. तापमान निर्धारित होने के बाद गर्म करने के दौरान तापमान सेटिंग में बदलाव न करें।
4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है, नियमित रूप से प्रतिक्रिया टैंक, विभिन्न दिखावे, विस्फोट निर्वहन उपकरण और गर्म तेल के तेल स्तर का परीक्षण करें।
5. जब आइसोलेशन स्लीव में असामान्य हलचल हो तो दबाव को रोकना और मिश्रण प्रणाली की जांच करना आवश्यक है। यदि मिक्सिंग शाफ्ट की स्विंगिंग मात्रा बहुत बड़ी है, तो बेयरिंग को बदलें या स्लीव को स्लाइड करें।
6. प्रतिक्रिया माध्यम रिएक्टर केतली की सतह के 2/3 से अधिक नहीं होना चाहिए। रिएक्टर को अधिक दबाव या अधिक तापमान में संचालित नहीं किया जाना चाहिए। पूरा होने के बाद रिएक्टर को दबाव के साथ नहीं खोलना चाहिए।
7. घूर्णी गति प्रदर्शन सही पता लगाने की स्थिति को मनमाने ढंग से समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। स्थिति को कारखाने में समायोजित किया जाता है।
रिएक्टर कैसे काम करता है
गर्म करना या ठंडा करना
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर में, अभिकारकों को बाहरी आवरण के माध्यम से गर्म या ठंडा किया जा सकता है। ताप आमतौर पर भाप या विद्युत ताप का रूप लेता है, और अभिकारकों को शेल के माध्यम से बहने वाले ताप माध्यम द्वारा गरम किया जाता है। शीतलन आमतौर पर अभिकारकों को ठंडा करने के लिए आवास के माध्यम से बहने वाले ठंडे पानी या शीतलक द्वारा प्राप्त किया जाता है। तापमान सेंसर और तापमान नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से ताप या शीतलन नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।
हिलाना
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर में, स्टिरर अभिकारकों को पूरी तरह से मिश्रित करने और समरूप बनाने की भूमिका निभाता है। आंदोलनकारी में आमतौर पर मोटर, रोटर और ब्लेड होते हैं। मोटर रोटर को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और रोटर पर लगे ब्लेड अभिकारकों को हिलाकर उन्हें समरूप बनाते हैं।
तनाव पर नियंत्रण रखें
रिएक्टर प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी अभिकारकों के दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। इसे हीटिंग या कूलिंग माध्यम की प्रवाह दर को समायोजित करके, या सुरक्षा वाल्व के दबाव को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। सुरक्षा वाल्व रिएक्टर की सुरक्षा में भूमिका निभाता है। जब दबाव निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो यह अतिरिक्त दबाव को मुक्त करने के लिए स्वचालित रूप से खुल जाएगा।
सही रिएक्टर कैसे चुनें?
सामग्री अनुकूलता
एक स्टेनलेस स्टील रिएक्टर चुनना जो आपकी औद्योगिक प्रक्रिया में शामिल सामग्रियों के अनुकूल हो, अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि चयनित रिएक्टर बिना गिरावट के स्थितियों का सामना कर सकता है, तापमान, दबाव, संक्षारणशीलता और प्रतिक्रियाशीलता जैसे कारकों पर विचार करें।
रिएक्टर का आकार और क्षमता
आपकी औद्योगिक प्रक्रिया की वॉल्यूम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित रिएक्टर आकार और क्षमता का निर्धारण आवश्यक है। वांछित उत्पादन दर, बैच आकार और भविष्य की मापनीयता जैसे कारकों पर विचार करें।
प्रक्रिया आवश्यकताएँ
आवश्यक रिएक्टर डिज़ाइन और सुविधाओं को निर्धारित करने के लिए विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आंदोलन, गर्मी हस्तांतरण, मिश्रण और प्रतिक्रिया गतिशीलता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
सुरक्षा संबंधी विचार
दबाव राहत उपकरण, तापमान निगरानी प्रणाली और उचित वेंटिंग तंत्र जैसी सुविधाओं पर विचार करके सुरक्षा को प्राथमिकता दें। जोखिमों को कम करने और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन महत्वपूर्ण है।
लागत और बजट
बजटीय बाधाएँ निर्णय लेने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। स्टेनलेस स्टील रिएक्टर की लागत को उसकी गुणवत्ता, प्रदर्शन और दीर्घकालिक मूल्य के साथ संतुलित करें। प्रारंभिक निवेश, रखरखाव लागत और संभावित ऊर्जा बचत जैसे कारकों पर विचार करें।
कंपनी की पंजीकृत पूंजी 80 मिलियन आरएमबी और उत्पादन आधार क्षेत्र 35,2 वर्ग मीटर है, और 80 इंजीनियरिंग और तकनीकी सहित 260 से अधिक कर्मचारियों की एक उच्च तकनीक और अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम है। कार्मिक (5 वरिष्ठ इंजीनियर और कनिष्ठ और मध्यवर्ती उपाधियों वाले 50 पेशेवर) और 100 से अधिक प्रमाणित वेल्डर। इन कर्मचारियों के पास दबाव वाहिकाओं के निर्माण और स्थापना और बड़े उपकरणों के ऑन-साइट निर्माण का व्यापक अनुभव है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन सहायक उपकरणों के अलावा, कंपनी के पास उन्नत और उत्तम निरीक्षण और परीक्षण उपकरण, दबाव रिसाव परीक्षण उपकरण, भौतिक और रासायनिक उपकरण, वेल्डिंग प्रयोगशाला आदि हैं।
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हम चीन में अग्रणी रिएक्टर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। हम हमारे कारखाने से चीन में बने अनुकूलित रिएक्टर खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें.