हमें क्यों चुनें?
पेशेवर टीम
हमारे पास 260 से अधिक कर्मचारियों वाली एक उच्च तकनीक और अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम है, जिनमें 80 इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी (5 वरिष्ठ इंजीनियर और जूनियर और इंटरमीडिएट शीर्षक वाले 50 पेशेवर) और 100 से अधिक प्रमाणित वेल्डर हैं।
उन्नत उपकरण
उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन सहायक उपकरणों के अलावा, कंपनी उन्नत और उत्तम निरीक्षण और परीक्षण उपकरण, दबाव रिसाव परीक्षण उपकरण, भौतिक और रासायनिक उपकरण और एक वेल्डिंग प्रयोगशाला आदि से सुसज्जित है।
संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला
हमारे उत्पादों में हीट एक्सचेंजर, विभाजक, रिएक्टर, भंडारण टैंक, टॉवर, क्रायोजेनिक उपकरण, फिल्टर, रसायन और एल्यूमिना बाष्पीकरणकर्ता शामिल हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
कंपनी ने ISO: 9001 मानक गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और ISO45001 पारित किया है।
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर क्या है?
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर रसायन, फार्मास्युटिकल, जैव प्रौद्योगिकी और खाद्य प्रसंस्करण सहित विभिन्न उद्योगों में आवश्यक उपकरण हैं। इन बहुमुखी जहाजों को कठोर परिस्थितियों, संक्षारक सामग्रियों और अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अपरिहार्य बनाता है।
स्टेनलेस स्टील जैकेटेड रिएक्टर
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर एक प्रकार का औद्योगिक उपकरण है जिसका उपयोग स्टेनलेस स्टील सामग्री से जुड़ी रासायनिक प्रतिक्रियाओं या प्रक्रियाओं को करने के लिए किया जाता है।
स्टेनलेस रिएक्टर एक प्रकार का औद्योगिक उपकरण है जो स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जो एक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है।
यह रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए एक प्रकार का कंटेनर है जो मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील से बना है।
SS316 रिएक्टर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के साथ 316 स्टेनलेस स्टील से बना है।
स्टेनलेस स्टील रासायनिक रिएक्टर
स्टेनलेस स्टील रासायनिक रिएक्टर स्टेनलेस स्टील से बना एक बर्तन है, जो एक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है।
उच्च दबाव स्टेनलेस स्टील रिएक्टर
यह एक स्टेनलेस स्टील रिएक्टर है जो उच्च दबाव वाले वातावरण का सामना कर सकता है।
ग्लास लाइन्ड स्टेनलेस स्टील रिएक्टर
ग्लास-लाइनेड स्टेनलेस स्टील रिएक्टर एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील रासायनिक रिएक्टर है जिसकी आंतरिक सतह पर ग्लास की परत होती है।
यह एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग रासायनिक या परमाणु प्रतिक्रिया में किया जाता है, जो स्टील से बना होता है।
स्टेनलेस स्टील प्रेशर रिएक्टर स्टेनलेस स्टील से बना एक प्रकार का रासायनिक रिएक्टर है।
विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए स्टेनलेस स्टील रिएक्टर विभिन्न प्रकारों में आते हैं। सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:
1. जैकेट वाले रिएक्टर
जैकेट वाले रिएक्टरों में रिएक्टर पोत के चारों ओर एक बाहरी जैकेट होती है, जो कुशल ताप हस्तांतरण की अनुमति देती है। यह डिज़ाइन जैकेट के माध्यम से हीटिंग या कूलिंग मीडिया को प्रसारित करके सटीक तापमान नियंत्रण सक्षम बनाता है। जैकेट वाले रिएक्टरों का व्यापक रूप से उन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जिनके लिए सटीक तापमान विनियमन की आवश्यकता होती है, जैसे कि रासायनिक संश्लेषण, पोलीमराइज़ेशन और आसवन।
2. दबाव रिएक्टर
दबाव रिएक्टरों को उच्च दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें उन प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए ऊंचे दबाव की स्थिति की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव वाले वातावरण में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ये रिएक्टर मजबूत सीलिंग तंत्र और प्रबलित दीवारों से सुसज्जित हैं। दबाव रिएक्टरों का उपयोग आमतौर पर हाइड्रोजनीकरण, पोलीमराइज़ेशन और सुपरक्रिटिकल द्रव निष्कर्षण प्रक्रियाओं में किया जाता है।
3. उत्तेजित रिएक्टर
उत्तेजित रिएक्टरों में एक प्ररित करनेवाला या आंदोलनकारी प्रणाली होती है जो अभिकारकों के कुशल मिश्रण और फैलाव को बढ़ावा देती है। ये रिएक्टर उन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक हैं जिनके लिए सजातीय मिश्रण की आवश्यकता होती है, जैसे पायसीकरण, निलंबन पोलीमराइजेशन और किण्वन। उत्तेजित रिएक्टरों को इस्तेमाल किए गए आंदोलनकारी के प्रकार, जैसे एंकर, टरबाइन, या हेलिकल प्ररित करनेवाला के आधार पर आगे वर्गीकृत किया जा सकता है।
4. बैच रिएक्टर
बैच रिएक्टरों को अलग-अलग बैचों में सामग्री के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन रिएक्टरों का उपयोग आमतौर पर फार्मास्युटिकल, फाइन केमिकल और विशेष रासायनिक उद्योगों में किया जाता है, जहां प्रतिक्रिया की स्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। कुशल बैच प्रसंस्करण की सुविधा के लिए बैच रिएक्टरों को विभिन्न सुविधाओं से सुसज्जित किया जा सकता है, जैसे हीटिंग/कूलिंग जैकेट, आंदोलन प्रणाली और नमूना बंदरगाह।
5. सतत रिएक्टर
सतत रिएक्टरों को निरंतर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां अभिकारकों को लगातार रिएक्टर में डाला जाता है, और उत्पादों को लगातार हटाया जाता है। इन रिएक्टरों का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं, जैसे पॉलिमर संश्लेषण, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण और थोक रासायनिक विनिर्माण में किया जाता है। सतत रिएक्टर उच्च थ्रूपुट और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर के क्या उपयोग हैं?
बैच आसवन
बैच आसवन में उबालना और वाष्पीकरण करना शामिल है, फिर एक अत्यधिक केंद्रित उत्पाद बनाने के लिए दो तरल पदार्थों को अलग-अलग क्वथनांक के साथ ठंडा करना शामिल है। बैच रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य और पेय पदार्थ, और फार्मास्युटिकल उद्योग अन्य आसवन तकनीकों की तुलना में इस पृथक्करण विधि का सबसे अधिक उपयोग करते हैं।
खाद्य और पेय पदार्थ निर्माता, अल्कोहलयुक्त पेय पदार्थों का उत्पादन करने के लिए बैच आसवन का उपयोग करते हैं। शराब-पानी का मिश्रण तैयार करने के लिए डिस्टिलर किण्वित अनाज और पानी के मिश्रण को स्थिर या गर्म करने वाले बर्तन में डालते हैं। फिर वे अतिरिक्त बैच आसवन के माध्यम से प्रारंभिक उत्पाद की अल्कोहल सामग्री को बढ़ाते हैं और अंतिम अल्कोहल पेय बनाने के लिए इसे पुराना बनाते हैं।
फार्मास्युटिकल कंपनियां उत्पाद विनिर्देशों के विरुद्ध छोटी मात्रा में दवाओं के निर्माण और जांच के लिए बैच डिस्टिलेशन का भी उपयोग करती हैं और बड़ी मात्रा में गुणवत्ताहीन उत्पादों के उत्पादन से बचती हैं।
क्रिस्टलीकरण
आसवन के बाद क्रिस्टलीकरण दूसरी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पृथक्करण प्रक्रिया है। इसमें क्रिस्टलीकृत उत्पाद बनाने के लिए तरल, घोल या गैस के पानी में घुले अकार्बनिक यौगिकों को हटाना शामिल है। ठोस परिणाम में अणुओं, आयनों या परमाणुओं की एक संगठित व्यवस्था शामिल होती है।
प्रक्रिया और फार्मास्युटिकल उद्योग इस प्रक्रिया का उपयोग अत्यधिक केंद्रित समाधानों से धातु के लवणों को क्रिस्टलीकृत करने, अपशिष्ट जल का उपचार करने और मुक्त फ्लोराइड आयनों, कैल्शियम, मैग्नीशियम, मैग्नीशियम-अमोनियम, या पोटेशियम-मैग्नीशियम फॉस्फेट को हटाने के लिए करते हैं। क्रिस्टलीकरण वाष्पीकरणीय या शीतलन क्रिस्टलीकरण, अवक्षेपण और पिघले क्रिस्टलीकरण के लिए भी एक सामान्य शब्द है।
बहुलकीकरण
पॉलिमर संश्लेषण के रूप में भी जाना जाता है, पॉलिमराइजेशन प्लास्टिक उत्पादों को बनाने में आवश्यक पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए मोनोमर्स को जोड़ता है। औद्योगिक पॉलिमर निर्माता पोलीमराइज़ेशन के दो वर्गों का उपयोग करते हैं: संघनन पोलीमराइज़ेशन और अतिरिक्त पोलीमराइज़ेशन।
संघनन पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में पानी जैसे सरल यौगिकों का एक अणु बनाना शामिल है। इस बीच, अतिरिक्त पोलीमराइजेशन के लिए उप-उत्पादों की आवश्यकता नहीं होती है। यह उत्प्रेरक का उपयोग करता है जो मोनोमर्स के संरचनात्मक विवरण को नियंत्रित करता है और अंततः, पॉलिमर के गुणों को प्रभावित करता है।
औद्योगिक पॉलिमर निर्माता अपने उत्पादन में विभिन्न पॉलिमराइज़ेशन रिएक्टरों, जैसे निरंतर, अर्ध-बैच और बैच रिएक्टरों का उपयोग करते हैं। वे आम तौर पर पॉलिमर या विशेष ग्रेड के छोटे से मध्यवर्ती बैचों के लिए बैच रिएक्टरों का उपयोग करते हैं। दूसरी ओर, वे कमोडिटी पॉलिमर पॉलीओलेफ़िन और उच्च-प्रभाव पॉलीस्टाइनिन के बड़े बैचों के लिए निरंतर रिएक्टरों का उपयोग करते हैं।
हाइड्रोजनीकरण
खाद्य, पेट्रोकेमिकल और फार्मास्युटिकल उद्योग कच्चे उत्पादों, सामग्रियों या अवयवों को संसाधित करने के लिए हाइड्रोजनीकरण का उपयोग करते हैं। वे आणविक हाइड्रोजन और एक तत्व या यौगिक के बीच वांछित रासायनिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए निकल, प्लैटिनम और पैलेडियम उत्प्रेरक का उपयोग करते हैं। हाइड्रोजन घनत्व और प्रतिक्रिया दर को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया को ऊंचे तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोजनीकृत उत्पादों में वनस्पति तेल, अमोनिया, डीजल, गैसोलीन, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, दवाएं, मार्जरीन, पॉलीओल्स, विभिन्न पॉलिमर, हाइड्रोजन क्लोराइड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड शामिल हैं।
alkylation
ऐल्किलीकरण में पेट्रोलियम का उत्पादन करने के लिए एक ऐल्किल समूह को एक अणु से दूसरे अणु में स्थानांतरित करना शामिल है। यहां, एल्काइल समूह एक एल्काइल कार्बोकेशन, फ्री रेडिकल या कार्बोनियन में बदल जाता है।
यह प्रक्रिया ओलेफिन को आइसोब्यूटेन के साथ संयोजित करने और एक एल्काइलेट उत्पाद बनाने के लिए सल्फ्यूरिक या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उत्प्रेरक का भी उपयोग करती है। अंतिम उत्पाद में उच्च-ऑक्टेन, ब्रांच्ड-चेन पैराफिन हाइड्रोकार्बन होंगे जो गैसोलीन पूल में मिश्रित होंगे।
हम स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों का उपयोग क्यों करते हैं?
कई प्रमुख लाभों के कारण स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों का विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
● संक्षारण प्रतिरोध:स्टेनलेस स्टील संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो प्रतिक्रियाशील रसायनों, एसिड और क्षार को संभालते समय महत्वपूर्ण है। यह संपत्ति रिएक्टर के जीवनकाल को बढ़ाती है और रखरखाव लागत को कम करती है।
● टिकाऊपन:स्टेनलेस स्टील एक मजबूत और टिकाऊ सामग्री है, जो उच्च दबाव और तापमान को सहन करने में सक्षम है। यह इसे विभिन्न प्रकार की रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
● साफ़-सफ़ाई एवं स्वच्छता:स्टेनलेस स्टील को साफ करना और स्वच्छ करना आसान है, जो विशेष रूप से खाद्य, फार्मास्युटिकल और जैव प्रौद्योगिकी उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां संदूषण को कम किया जाना चाहिए।
● यांत्रिक गुण:स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, जिनमें उच्च तन्यता ताकत और क्रूरता शामिल है, जो इसे ऑपरेशन के दौरान विभिन्न यांत्रिक तनावों के लिए उपयुक्त बनाती है।
निर्माण में आसानी
स्टेनलेस स्टील को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है और जटिल आकार में बनाया जा सकता है, जिससे बहुमुखी डिजाइन की अनुमति मिलती है जो प्रतिक्रिया स्थितियों को अनुकूलित कर सकती है।
गैर प्रतिक्रियात्मकता
स्टेनलेस स्टील अधिकांश रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जो अभिकारकों और उत्पादों की शुद्धता बनाए रखने में मदद करता है।
तापमान प्रतिरोध
यह तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला का सामना कर सकता है, जो इसे हीटिंग या ठंडा करने वाली प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
सौंदर्यपरक अपील
स्टेनलेस स्टील में चमकदार, आकर्षक फिनिश होती है, जो कुछ उद्योगों में दृश्यमान उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण हो सकती है।
इष्टतम स्टेनलेस स्टील रिएक्टर का चयन करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
सामग्री अनुकूलता
सुनिश्चित करें कि रिएक्टर जंग या संदूषण को रोकने के लिए आपकी प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रसायनों और सामग्रियों के अनुकूल है।
परिचालन की स्थिति
एक ऐसे रिएक्टर का चयन करने के लिए अपनी प्रक्रिया के लिए विशिष्ट तापमान, दबाव और उत्तेजना आवश्यकताओं पर विचार करें जो इन परिस्थितियों में सुरक्षित और कुशलता से काम कर सके।
क्षमता और पैमाना
ऐसा रिएक्टर आकार चुनें जो आपके उत्पादन की मात्रा और स्केलेबिलिटी आवश्यकताओं से मेल खाता हो। बैच रिएक्टर छोटी मात्रा के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि निरंतर प्रवाह रिएक्टर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च थ्रूपुट प्रदान करते हैं।
अनुकूलन और सहायक उपकरण
रिएक्टर को अपनी परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए अतिरिक्त पोर्ट, इंस्ट्रूमेंटेशन और नियंत्रण प्रणाली जैसे अनुकूलन विकल्पों की उपलब्धता का मूल्यांकन करें।
अनुपालन और प्रमाणीकरण
सुनिश्चित करें कि रिएक्टर सुरक्षा, गुणवत्ता और पर्यावरणीय अनुपालन के लिए उद्योग मानकों और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों का निर्माण
स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों का निर्माण औद्योगिक मानकों का पालन करता है और इसमें कई चरण शामिल होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
डिज़ाइन चरण:विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन चरण से शुरू होती है। ग्राहक की जरूरतों और आवश्यकताओं के आधार पर एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है, जिसमें रिएक्टर के आयाम, क्षमता, दबाव प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और अन्य तकनीकी विशिष्टताओं जैसे विवरण शामिल होते हैं।
सामग्री चयन:स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर इसके स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और कार्यक्षमता के कारण स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों के निर्माण के लिए चुना जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन रिएक्टर की लंबी उम्र सुनिश्चित करता है।
विनिर्माण चरण:एक बार जब डिज़ाइन स्वीकृत हो जाता है और सामग्री का चयन हो जाता है, तो विनिर्माण प्रक्रिया शुरू हो जाती है। इसमें काटने, वेल्डिंग, झुकने, संयोजन आदि जैसे विभिन्न ऑपरेशन शामिल हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में मानकों और सुरक्षा के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण चरण शामिल हैं।
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:विनिर्माण प्रक्रिया के अंत में, स्टेनलेस स्टील रिएक्टर विभिन्न परीक्षणों से गुजरते हैं। रिएक्टर की सुरक्षा और कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए दबाव परीक्षण, रिसाव परीक्षण, सामग्री विश्लेषण आदि आयोजित किए जाते हैं। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि रिएक्टर उपयोग के लिए तैयार है।
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर रखरखाव गाइड: सुरक्षित और सुचारू संचालन सुनिश्चित करना
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर (एसएसआर) जहाज कई उद्योगों में काम के घोड़े हैं। उचित रिएक्टर रखरखाव उनकी लंबी उम्र, इष्टतम प्रदर्शन और सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।
सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए सफ़ाई:
● नियमित रूप से अवशिष्ट पदार्थ, तलछट और संदूषक हटाएं
● बर्तन को पूरी तरह से सूखा लें
● साफ पानी से धो लें
● स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करें
● खरोंच से बचने के लिए गैर-अपघर्षक पदार्थों से धीरे से रगड़ें
● नमी के निर्माण और क्षरण को रोकने के लिए अच्छी तरह से धोकर सुखा लें
मन की शांति के लिए निरीक्षण:
● पोत की अखंडता सुनिश्चित करते हुए संभावित समस्याओं को बढ़ने से पहले पहचानें
● जंग, मलिनकिरण, या डेंट के लिए बाहरी सतहों का निरीक्षण करें
● दरार या रिसाव के लिए वेल्डेड जोड़ों की जाँच करें
● टूट-फूट, स्केलिंग या गड्ढे के लिए आंतरिक सतहों का आकलन करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें
● ऑपरेटिंग एजिटेटर गति पर इष्टतम प्रदर्शन के लिए शाफ्ट पर हब फिटिंग की जांच करें
दीर्घायु के लिए निवारक रखरखाव:
● सक्रिय उपाय आपके एसएसआर के जीवन को बढ़ाते हैं और महंगे डाउनटाइम को रोकते हैं
● ऑपरेशन के दौरान तापमान और दबाव के स्तर की निगरानी करें
● घिसाव को रोकने के लिए चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें
● घिसे हुए गास्केट, सील या ओ-रिंग्स को तुरंत बदलें
● पोत की अखंडता को सत्यापित करने के लिए समय-समय पर दबाव परीक्षण करें
● निर्माता-अनुशंसित रखरखाव शेड्यूल का पालन करें
सबसे पहले सुरक्षा:
● एसएसआर के साथ काम करते समय सुरक्षा को प्राथमिकता दें
● उचित संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा गियर का उपयोग करें
● संलग्न क्षेत्रों में वेंटिलेशन और गैस का पता लगाना सुनिश्चित करें
● आपातकालीन प्रोटोकॉल और प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं पर कर्मियों को प्रशिक्षित करें
● रखरखाव, निरीक्षण और मरम्मत का सटीक रिकॉर्ड बनाए रखें
झांगजीगांग चांगशोउ औद्योगिक उपकरण विनिर्माण कंपनी लिमिटेड
कंपनी की पंजीकृत पूंजी 80 मिलियन आरएमबी और उत्पादन आधार क्षेत्र 35,2 वर्ग मीटर है, और 80 इंजीनियरिंग और तकनीकी सहित 260 से अधिक कर्मचारियों की एक उच्च तकनीक और अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम है। कार्मिक (5 वरिष्ठ इंजीनियर और कनिष्ठ और मध्यवर्ती उपाधियों वाले 50 पेशेवर) और 100 से अधिक प्रमाणित वेल्डर। इन कर्मचारियों के पास दबाव वाहिकाओं के निर्माण और स्थापना और बड़े उपकरणों के ऑन-साइट निर्माण का व्यापक अनुभव है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन सहायक उपकरणों के अलावा, कंपनी के पास उन्नत और उत्तम निरीक्षण और परीक्षण उपकरण, दबाव रिसाव परीक्षण उपकरण, भौतिक और रासायनिक उपकरण, वेल्डिंग प्रयोगशाला आदि हैं।
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